Servicios Industriales Especializados SIE, ensayos no destructivos en Guatemala

Somos el equipo de más alto desempeño, con responsabilidad y ética, para la aplicación de Ensayos No Destructivos.

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SIE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Nuestra empresa nace en el mes de febrero de 1,979 con el propósito de llenar el vacío existente en Centroamérica, en lo que se refiere al control de calidad por medio de Ensayos No Destructivos (END).

Somos un equipo de personas capacitadas y certificadas en los Niveles I, II y III de acuerdo a los lineamientos de la Práctica Recomendada No. SNT - TC - 1A.

Nuestra Misión

Somos el equipo de más alto desempeño, con responsabilidad y ética, para la aplicación de Ensayos No Destructivos.

Nuestra Visión

Ser una empresa líder en el desarrollo de Ensayos No Destructivos confiables, para Centroamérica y el Caribe.

SERVICIOS

  • Ensayos

    • Ensayo de Dureza
    • Medición de espesores por el Método Ultrasónico
    • Pruebas destructivas
    • Calificación y Certificación de Soldadores
    • Inspección visual (VT)
    • Ensayo por partículas magnéticas (MT)
    • Ensayo por líquidos penetrantes (PT)
    • Ensayo por radiografía industrial (RT)
    • Ensayo por ultrasonido (UT)
    • Ensayo por ultrasonido por arreglo de fases (PAUT)

  • Supervisión de

    • Tratamientos  Térmicos
    • Proyectos de Soldadura
    • Pruebas Hidrostáticas
    • Pruebas de Vacío
    • Cursos de Capacitación
    • Medición de pintura
    • Elaboración de Procedimientos de Soldadura (WPS)
    • Certificación de soldadores con respaldo de AWS (ATF)

  • Inspección de

    • Tanques de almacenamiento de Petróleo
    • Tanques de almacenamiento de Agua
    • Esferas para LPG
    • Calderas
    • Tubería
    • Tubería para Hidroeléctricas
    • Estructuras metálicas
    • Puentes de acero

Ensayos no destructivos

Los Ensayos No Destructivos, llamados también END o en inglés NDT (Nondestructive Testing), son todos aquellos métodos de ensayo/prueba practicados a piezas/materiales sin alterar sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Dichos ensayos están basados en el aprovechamiento de fenómenos físicos y mecánicos, tales como impedancia acústica, capilaridad, magnetismo, energía radiante, etc.

Los END, proveen variables a bajo costo para la determinación del estado de una pieza a examinar, con las cuales puede establecerse la homogeneidad del material o la ausencia de indicaciones que determinen el rechazo de la misma para el objetivo específico para el cual sirven.


Las discontinuidades causales de rechazo son llamadas defectos y los criterios de aceptación o rechazo, son dados por códigos y normas específicos para todos los casos.

El Ensayo Visual, es el Ensayo más común y básico empleado en los END.

La aplicación del mismo se basa en la inspección de un material, componente o producto, utilizando la luz y el ojo humano. La imagen generada es interpretada en ocasiones en conjunto con otros posibles dispositivos, por ejemplo un boroscopio o un microscopio. En este Ensayo pueden determinarse muchas características superficiales de las piezas o soldaduras, como dimensiones, discontinuidades, desgaste, ajuste, etc. Además es utilizado para auxiliar a otros END.

Penetrant Testing (PT)

Este Ensayo permite registrar únicamente indicaciones superficiales en las piezas ensayadas, auxiliándose por el fenómeno de la capilaridad. Este ensayo puede aplicarse a materiales metálicos, cerámicos, plásticos o porcelanas, sin embargo se limita su uso a materiales no porosos y de geometría compleja.

Magnetic Testing (MT)

A diferencia del Ensayo por Líquidos Penetrantes, este permite inspeccionar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, sin embargo únicamente puede ser practicado a materiales ferromagnéticos, ya que el principio del método es inducir un campo magnético en la pieza a inspeccionar y con ayuda de partículas magnéticas, dibujar las indicaciones que pueda tener el material.

Ultrasonic Testing (UT)

Ensayo por el cual se inspeccionan piezas internamente con la ayuda de elementos piezoeléctricos y se registra en un osciloscopio el haz ultrasónico reflejado, pudiéndose determinar la ausencia o no de la continuidad estructural de la pieza.

Radiographic Testing (RT)

Ensayo por el cual se registra en una película sensible a la radiación la ocurrencia de discontinuidades o variaciones internas en las piezas a ensayar, utilizado mayoritariamente para la inspección de soldadura.

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